瓦楞紙箱在印刷過程中總會有些色彩差異，那么我們該如何去避免這些問題呢，給大家整理了一些可以盡量避免的方式方法，一起看看吧！

穩定的油墨質量

穩定的油墨質量是控制色差的關鍵因素。因為，現在許多客戶為了宣傳自己產品的獨特性和增加防偽功能，都會選擇調制專色油墨。專色油墨的配比需要要準確，這樣才能保證油墨的色相穩定，明度、飽和度符合要求。

油墨質量發生變化，便會“差之毫厘，謬以千里”。調墨的技術含量較高，對經驗的要求也非常高，沒有專門調墨師的企業可以要求油墨廠家派技術人員上 門 服務。但總之，油墨的質量牽一發而動全身，關乎全局，需要慎重選擇和使用。

油墨的使用過程中，會存在揮發后粘度增 大、串墨色相改變等問題，這都要根據具體的情況進行適時地調整。印刷的操作中，一線員工特別是機長會在實踐當中摸索出很多行之有效的土辦法和小創新。凡是經過驗證有效的辦法都要總結和推廣。比如：打點滴的方法控制油墨粘度等等。

版材的著墨性能

版材的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。版材工藝的進步已經大大提高了印刷的質量，一定程度上降低了印品的色差，但是無論是膠皮版、樹脂版還是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨性能。因此，往往會造成印跡發淺，墨層不飽和等問題，如果只是一味的增加印刷壓力，不從根本上解決問題，只能造成版材的進一步損壞和瓦楞紙箱色差的增 大，還有紙箱抗壓強度的大幅降低。

壓力均衡，勻速印刷

印刷速度的快慢以及穩定程度均會帶來顏色的變化。印刷速度加快時，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達到飽和。所以，要保持印品穩定的色彩，就需要要保持穩定的印速。印刷的壓力控制亦然。上壓力過大，下墨量小，印跡發虛；上壓力過小，墨輥間隙增 大，下墨量過多，不僅造成墨層變厚，色相變重，網點印刷會造成糊版，實地印刷會造成漬墨現象。

控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標

分光密度儀測量項目中均有紙張白度，測定分析產品之間色差的大小均要減去紙張的影響，但是客戶決不會原諒紙張的因素造成的印品色差。所以，控制紙張色差同樣成為一項重要作用。尤其是目前紙箱包裝市場上，白色紙張使用還相對較少一些，有色牛皮紙、板紙占的比重較大。在有色紙上印刷會產生“墨鏡”效應，應在印前設計中注意預防。

紙張的平滑度、施膠度也會造成紙箱印刷色差的產生。平滑度高的紙張，墨層平面反射，顏色會顯得鮮亮、色澤淺；反之，粗糙的紙張，墨層發生漫反射，色相會顯得重。紙張的施膠度大小更是影響油墨的附著，而墨層的厚薄直接影響到色差的大小。

僅僅以上這些措施并不能確?？梢愿哒頍o憂了，印刷的過程千變萬化。要做好色彩管理，降低瓦楞紙箱印刷色差，還要求我們的機組操作人員、檢驗人員、管理人員細致觀察、精心調整，勤于總結和改進創新?？傊?，做好色彩管理，能夠達到優化紙箱印刷質量的目的。

青島豐益包裝有限公司   主營產品有三層紙箱包括（單B，單C，單瓦）五層紙箱包括（BC瓦，BE瓦），以及7層瓦和各種彩印紙箱，各種禮盒，快遞箱，周轉箱，或根據客戶要求可做各種材料的紙箱。